不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝(鍛造、鑄造等)不同而不同。通常切削加工性隨著合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類不銹鋼中都存在。為了便于您的了解，下面來對不銹鋼加工提出以下建議：
    1、切削深度要大于表面硬化層的厚度（銑削時應該采用順銑方式而非逆銑）
    2、盡量限制和減少切削熱量的產生和積聚（冷卻液一定要噴在正確的位置且應足夠，適當采用較大的切屑截面積或平均斷屑厚度能夠通過切屑盡可能多地帶走切削熱量）
    3、平均斷屑厚度非常重要，銑削中一定要注意正確的刀具位置，切出點要有至少10%的越程，平均斷屑厚度要大于T刃口刃帶寬度，避免進給出現0值，以螺旋插補代替鉆削等）。
    4、盡量采用大規格刀片以利于刀片容熱能力提高和壽命提升。
    5、當不得不采用小切深時，應該適當提高切削線速度以確保一定的切削熱的存在，避免積屑瘤出現（在側銑時一定要注意應用平均斷屑厚度、速度因子調整的理論和方法優化參數）。
    主要注意的是，不銹鋼的物理性能機械性能對切削過程的特性有很大的影響，其中導熱性起著很大的作用。被加工鋼材的導熱性越低，由切屑帶走的熱量越少，而刀具上積聚的熱量越多。